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CNC數控車床,東（dōng）莞數控車床,深圳數控車床

                         東莞數控車床機械結構有哪些特（tè）點？

　CNC數控車床一般由輸入、輸出裝置、數（shù）控裝置、可編程控製器、伺服係統、檢測反饋裝置和機床主機等組成。

　　1、輸入輸出（chū）裝置輸入（rù）裝（zhuāng）置可將不同加工信息（xī）傳遞於計算機。在東莞數控車床產

生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現已趨於（yú）淘汰；目前，使用鍵（jiàn）盤、磁盤等，大大方便了（le）信息輸入工（gōng）作。輸出指輸出內部（bù）工作參數（shù）（含機床正常、理想工（gōng）作狀態下的（de）原始參數（shù），故障診斷參數等），一般在機床剛工作狀（zhuàng）態需輸出這些參數作記錄保存，待工作一段時間後，再將輸出與原始資料作比較、對照（zhào），可幫（bāng）助判斷機床工作是否維持正常（cháng）。

　　2、數控裝置數控裝置是（shì）數控車床的核（hé）心與主導（dǎo），完成（chéng）所有加工數據的處理、計算工作，單軸CNC數控車床 ，終實（shí）現數控車床各功能的指揮工作。它（tā）包含微計算（suàn）機的電路，各種接口電（diàn）路、CRT顯示（shì）器等（děng）硬件及相應的軟（ruǎn）件。

　　3、可編程控製器即PLC，它對（duì）主軸單元（yuán）實現控製，將程（chéng）序中的轉速指令進行處理而控製（zhì）主軸轉速；管理刀庫，進行自動刀具交換、選刀方式、刀具（jù）累計使（shǐ）用次數、刀具剩餘壽命及刀具刃磨次數等管理；控製主軸正反轉和停止、準停、切削液開（kāi）關、卡盤夾緊鬆開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關（行程開關、壓力開關、溫控開關等）進行（háng）控製；對輸出信號（刀庫（kù）、機（jī）械手、回轉工作台等）進行控製。

　　4、檢測反饋裝置由（yóu）檢測元件和相應的電（diàn）路組（zǔ）成，主要是檢測速（sù）度和位移，並將信息反（fǎn）饋（kuì）於（yú）數（shù）控裝置，實現閉環控製以（yǐ）保（bǎo）證數控車床加工精度。

　　5、機床主機數控車床的主體，包括床身（shēn）、主軸、進給傳動機構等機械（xiè）部件。

如何選擇數控係統

    數控係統包括數控裝置，進給驅動（進（jìn）給速度控製單元和伺（sì）服電機）、主軸驅動（主軸速度控製單元和（hé）主軸電機）和檢測元件。選用數控係統時應（yīng）包括以（yǐ）下四大內容。

　　1.數控（kòng）裝置的選（xuǎn）擇

　　（1）類型（xíng）的選擇

　　根（gēn）據數控（kòng）車床類型選擇相應（yīng）的數（shù）控裝（zhuāng）置，一般（bān）來（lái）說，數控裝置有適用（yòng）於車（chē）、鑽、鏜、銑、磨、衝壓、電火花切割等加工（gōng）類型，應有針對性的進行選擇。

　　（2）性能的選擇

　　不同的數控裝置，其性（xìng）能高低差別（bié）很大，入控製軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，刀塔車銑（xǐ）CNC數控車床 ，5軸，白坭數控車床 ，甚至10多軸，20多軸；聯動（dòng）軸數（shù）有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min，15m/min，24m/min，240m/min；分辨率有0.01mm，0.001mm，0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同（tóng），應根據機床實際需要，如（rú）一般車削（xuē）加工選用2軸或4軸（zhóu）（雙刀架）控製，平麵零件加工選用（yòng）3軸以上（shàng）聯動。不要（yào）追求新出新品，應合理選擇。

　　（3）功能的選擇（zé）

　　一個數控係統有很多功能，包括（kuò）基本功能----數控裝置（zhì）必備（bèi）功能；選擇功能---供用戶選（xuǎn）擇的功能。選擇功（gōng）能（néng）有的是為了解決（jué）不同的加工對象，有的為了提高加工質量（liàng），有的為了方便編程（chéng），有的為了改善（shàn）操作和維修性能。有的選擇功能是相關的，選擇這項還必須選另一項（xiàng）。因此要根據機床（chuáng）的設計要求來選擇，不要不（bú）加分析，選擇功能（néng）過多步驟，而把相關功能漏訂， 精密CNC數控車（chē）床 ，使數控車床功（gōng）能降低，造成不必（bì）要的損失。

　　選擇功能中的可編程序控製器有內裝（zhuāng）和獨（dú）立型兩種。選用內裝型，它有不同型號，首先要根據數控裝置與機床之間（jiān）的輸入輸出信號點數來選擇（zé）。選用的（de）點（diǎn）數要筆實用點數稍多一些，一杯可（kě）能追加和變更控製性（xìng）能的需要。其（qí）次要估計（jì）順序程序規模選擇存儲容量。程序（xù）規模隨著機床複雜程度的增（zēng）加，存儲（chǔ）容量也隨著增大，要根據具體（tǐ）情（qíng）況合理選擇。還有處理（lǐ）時間（jiān）、指令功能（néng）、定時器、計數器、內部繼電器（qì）等技術規格，數量也應滿足設計要求。

　　（4）價格（gé）的徐澤

　　不同國（guó）家、不同的數控裝置製造廠家，生產的不同規格產品，價格上（shàng）有很大（dà）差異（yì），應在滿足控（kòng）製類型、性（xìng）能、功能選擇（zé）的基礎上，綜合分（fèn）析性能價格比，選（xuǎn）擇性能價格比高的（de）數（shù）控裝置，以便（biàn）降低成本（běn）。

　　（5）技術（shù）服務的選擇

　　在選擇符合技術要（yào）求的數（shù）控裝置時，還要考（kǎo）慮（lǜ）到生產廠家的信譽，產品（pǐn）使用說明等文件資料是（shì）否齊全，能不能給用戶培訓編程、操作和維修人員。有無專門的技術服務部門（mén），長期提供零備件和及時的（de）維修服務，以利發揮技術經濟效益。

　　2.進給驅動的選擇

　　（1）優先選用交流伺服電機（jī），因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響（xiǎng）應好，輸（shū）出功率（lǜ）大，轉速高，結構簡單，成（chéng）本（běn）較低，應（yīng）用環境不受限製。

　　（2）通（tōng）過正（zhèng）確計算加在（zài）電機軸（zhóu）上的負載條件來選擇合適規格的伺服電機。

　　（3）進給驅動製造廠家對生產的進給速度控（kòng）製單元和伺服電機提供係列的成套產品，所以當（dāng）選好伺服電機之後，由產品（pǐn）說（shuō）明書選（xuǎn）用相（xiàng）應的速度控製單元。

　　3.主軸（zhóu）驅動的選擇

　　（1）優先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向（xiàng）、高轉（zhuǎn）速和大容量的限製，恒（héng）功率調速範圍大，噪聲低，價格便宜。目前國（guó）際上已有（yǒu）85%數控車床采（cǎi）用交流主軸驅動。

　　（2）按下列原則（zé）選（xuǎn）擇主（zhǔ）軸電機：

　　①根據不同的機床計算出切削功率，所（suǒ）選電（diàn）機應滿足這個要（yào）求；②根據要求的主軸加（jiā）減速時間，計算（suàn）出電（diàn）機功率不應超過電機的輸（shū）出功率；③在要求主（zhǔ）軸頻繁起、製動的場合、必須計算出平均功率，其值不能超過電機連續額定輸出功（gōng）率；④在要求恒表麵受到控製的場合，則恒表麵速度控製所需的切削功率和加速所需功率兩者之和，應在電（diàn）機能夠提供的（de）功率（lǜ）範（fàn）圍之內。

　　（3）主軸驅動製造廠（chǎng）家對生產的主（zhǔ）軸速度控製單元和主（zhǔ）軸電機提供係列的成套（tào）產品，所以（yǐ）當選好主（zhǔ）軸電機之後，由產品說明書選用相（xiàng）應的主軸（zhóu）速度控製（zhì）單元。

　　（4）需要主軸作（zuò）定向控製時，根據機床實際情況，選用位置編碼器或磁性（xìng）傳感器來（lái）實現主軸定向控製。

　　4.檢測元件的選擇（zé）

　　（1）根據數控係統位置控製方（fāng）案，對機床（chuáng）直線位移（yí）采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉（zhuǎn）型檢測元（yuán）件。目前深圳數控車床廣泛采用半閉環控製，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈衝編碼器）

　　（2）根據數控車床要求檢測（cè）精度（dù）還（hái）是（shì）速度，選用位置或（huò）轉速檢（jiǎn）測元件（jiàn）（測試發電機、脈衝編碼器）。一般來說，大型機床以滿足速度要求為主，高精（jīng）度、中小型機床以滿足精度為主。選擇檢測（cè）元件其分辨率一般要比加工精度高（gāo）一個數量級（jí）。

　　（3）目前數控車床常用的檢測元件（jiàn）是光電脈衝編碼器，它根據數控車床的滾（gǔn）珠絲杠（gàng）螺距、數控係統的移（yí）動但聞、指（zhǐ）令倍率和檢測倍率等來選（xuǎn）用相應規格的脈衝（chōng）編碼器。

　　（4）選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應（yīng）的接口（kǒu）電路。

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